МЕР ГРОУП: Кратак увод у принцип пелетизације
У савременим интегрисаним челичанима, руда на пелет служи као основно-теме високог квалитета за производњу гвожђа у високим пећима. Процес пелетизације прерађује фини прах концентрата гвожђа у сферичне пелете високе-јаче, високог-квалитета, решавајући проблем да се фини прах не може директно убацити у пећ. Његов принцип рада је углавном подељен у четири основне фазе: куглање, сушење и предгревање, печење на високим{5}температурама и хлађење у готове производе, формирајући потпуни физички и хемијски процес трансформације.
И. Фаза балинга: формирање зелених лопти
The balling stage marks the beginning of the pelletization process. The core involves mixing fine iron concentrate powder (with particle size < 0.074mm accounting for >80%), везива (као што је бентонит) и вода у диск или бубањ за пелетирање, где се сферне зелене куглице формирају механичким ваљањем и капиларним силама. Физички, под дејством ротационих и центрифугалних сила, честице концентрата се лепе и расту слој по слој са финим језгром као центром, формирајући зелене куглице пречника 8–16 мм. Хемијски, везива и вода формирају течне мостове између честица, повећавајући почетну снагу зелених куглица како би испуниле захтеве накнадног транспорта и топлотног третмана.
ИИ. Фаза сушења и предгревања: дехидратација и консолидација
Зелене куглице улазе у решетку, где се слободна вода уклања у делу за сушење на 200–400 степени да би се спречило пуцање на високим температурама, а затим се завршава прелиминарна консолидација у делу предгревања на 900–1000 степени. Током ове фазе, магнетит (Фе₃О₄) у зеленим куглицама се оксидује у хематит (Фе₂О₃), а везиво пролази кроз реакције синтеровања да би се формирале почетне кристалне везе, значајно побољшавајући снагу зелених куглица и постављајући основу за накнадно печење.
ИИИ. -Фаза печења на високој температури: реконструкција кристала и повећање чврстоће
Загрејане зелене куглице улазе у ротациону или решеткасту пећ за печење на 1200–1300 степени, што је кључно за формирање својстава пелетне руде. Честице хематита се рекристализују и расту, формирајући густу кристалну структуру; нечистоће као што су СиО₂ и ЦаО у концентрату формирају малу количину течне фазе, која попуњава празнине честица и формира чврст консолидовани скелет након хлађења, обезбеђујући хладну чврстоћу и термичку стабилност руде пелета. У међувремену, обезбеђује потпуну оксидацију оксида гвожђа, побољшавајући квалитет и редуцибилност руде пелета.
ИВ. Фаза хлађења: Стабилизација перформанси
Пелетна руда{0}}на високој температури (око 1000–1100 степени) улази у прстенасти хладњак, где се хладни ваздух дува да би се охладио на 100–150 степени. Брзо хлађење инхибира грубост кристала, одржавајући густу структуру и чврстоћу руде пелета и избегавајући оштећење накнадне опреме. Висок{7}}отпадни гас на 300–400 степени који настаје током хлађења може да се рециклира на решетку за сушење и претходно загревање зелених куглица, чиме се остварује циркулација енергије и смањује потрошња енергије.
Прецизним контролисањем температуре, атмосфере и времена сваке фазе, процес пелетизације претвара ниско{0}}фини концентрат гвожђа у праху у-квалитетне руде пелета. Са уједначеном величином честица и добром редуцибилношћу, може побољшати ефикасност топљења у високим пећима и квалитет растопљеног гвожђа, што га чини кључном кариком у модерној индустрији гвожђа и челика.
